Comme pour tout projet de menuiserie, si vous supprimez une étape du processus de fabrication, les résultats pourraient être désastreux.
Les vis peuvent causer divers problèmes, notamment la flexion, la torsion et la rupture. Pour réduire ces occurrences, choisissez de meilleures vis que des vis plus chères.
Cela se produit lorsque vous accrochez une porte ou montez une étagère. Lorsque vous essayez de tenir le premier morceau de bois, de le stabiliser et d’enfoncer une vis simultanément, vous devrez vous équilibrer. Lorsque vous serrez la vis sur les derniers filets, la connexion se resserre et la vis s’enclenche.
J’étais intéressé de découvrir pourquoi certaines vis se cassaient et d’autres pas. Ce sera aussi incroyable pour vous que pour moi.
Parce qu’elles sont faciles à acquérir, les vis pour cloisons sèches sont incluses dans ce test. Cependant, je n’envisagerais pas de les utiliser lors de la construction de beaux meubles.
J’ai acheté quatre boîtes de vis différentes pour tester une vis à cloison sèche commune (parce que la plupart des menuisiers utilisent cette vis lorsqu’ils commencent à travailler le bois), une vis zinguée sur étagère d’un centre d’accueil, ainsi qu’une vis à entraînement carré premium de McFeelys (mcfeelys.com) et une boîte de vis Spax (également considérées comme premium) achetées en ligne (highlandwoodworking.com).
Tout d’abord, j’ai été surpris de découvrir que les vis premium étaient plus abordables par pièce () que celles achetées au centre d’accueil ().
Fabrication de vis
Le processus de fabrication d’une vis est fascinant et a un impact significatif sur sa résistance. Certaines entreprises apportent du stock d’acier prêt à l’emploi, tandis que d’autres doivent tirer et amincir le matériau à la bonne taille. Le matériau volumineux est ensuite passé à travers plusieurs stations de mise en forme pour l’étirer au diamètre souhaité.
Une fois le matériau calibré, il est introduit dans une machine pour façonner la tête. Une deuxième ou troisième fois, la machine martelera le stock pour créer l’évidement pour la tête du tournevis. À ma connaissance, cela secoue tout le sol de l’établissement à chaque livre.
Dessins de tête
La facilité d’entraînement des vis a été facilitée par les inventions des évidements à entraînement carré et Phillips. Chacun a diminué les pieds-livres nécessaires pour maintenir le foret en contact avec la tête de la vis.
Il existe de nombreux types de têtes de vis, mais la plus populaire pour le travail du bois est la tête plate. C’est là que le haut d’une tête rencontre la surface lorsque la vis a été correctement mise en place. Vous pouvez également choisir parmi les styles de tête suivants :
Tête de coupe : elles sont similaires à la tête plate, mais ont un dessus plat de plus petit diamètre.
Tête ovale : Cette vis a également un design fraisé mais sa surface est légèrement elliptique.
Tête panoramique : Une tête avec une forme en forme de dôme qui est surélevée au-dessus des bois, tandis que le plat sous la tête sert de surface d’appui.
Tête bombée : Une vis à tête cylindrique est de conception similaire, mais elle a un profil de tête plus plat et une surface d’appui plus grande.
Tête de rondelle : La rondelle a une tête plus grande
La surface d’appui est utilisée dans les armoires pour monter des armoires murales.
Les trous pilotes et les contre-alésages aident à réduire la quantité d’acier déchiqueté qui s’accumule à l’extrémité de la tête du conducteur. Ceci est une indication de cam-out.
Vous pouvez également trouver d’autres modèles de temps en temps.
Le fraisage est situé juste en dessous de la tête. Les vis américaines ont un fraisage de 80 à 82 degrés pour les vis à bois. Cet angle est compatible avec la plupart des mèches à fraiser disponibles dans le commerce. Vous pouvez également trouver des vis faites avec des angles différents.
Conception
d’évidement Il existe de nombreux types d’évidement pour les vis, mais j’ai constaté que les menuisiers ont tendance à n’utiliser que trois modèles.
Les têtes fendues ont été les premiers évidements utilisés dans les vis. Les vis à tête fendue sont ce que j’utilise pour la majorité de mes projets, le cas échéant. C’est une décision que je prends pour construire des meubles de reproduction. Parce qu’il est difficile à entretenir, ce renfoncement le plus ancien a vu son utilisation décliner au fil des ans.
Lorsque vous appliquez un couple important pour enfoncer les vis, le tournevis s’engage dans l’évidement.
Henry Phillips a breveté pour la première fois la cavité Phillips en 1936. Cette cavité est également connue sous le nom de cross-drive dans le secteur américain du travail du bois. L’empreinte de la vis cruciforme a une bien meilleure capacité de contact que la vis à fente. Pour maintenir le conducteur dans une cavité Phillips, les gens exercent environ 3,7 millions de livres de pression. Si vous ne voulez pas obtenir un look antique et authentique, c’est le renfoncement que la plupart des menuisiers utilisent.
La tête de la fente a permis au pilote de glisser, causant des dommages aux têtes de vis. Cependant, l’évidement Phillips a introduit un nouveau problème appelé cam-out. La came est causée par un couple excessif appliqué à l’évidement d’un tournevis.
Le carré d’entraînement est le troisième type d’empreinte de vis utilisé dans les ateliers de menuiserie. Cette conception réduit la came en la réduisant ou en l’éliminant. Pour maintenir la vis à entraînement carré en contact avec l’évidement, il ne faut qu’une pression de 1,2 m-livres. Vous êtes moins susceptible de laisser le conducteur glisser.
Les vis à carré conducteur sont utilisées pour assembler des gabarits ou des accessoires d’atelier. Pourquoi? J’avais des problèmes de rupture de vis, j’ai donc décidé d’essayer une vis à tête plate pour voir si cela faisait une différence. Les vis à carré conducteur sont celles que j’ai choisies. C’était perceptible, mais ce n’était pas dû à la récréation. C’était dû à une différence entre les vis. Continuer la lecture.
Styles de fil
La fraise d’une vis à bois est effilée à 80-82 (90 au Royaume-Uni), tandis que la fraise d’une vis à cloison sèche commune est légèrement concave (ou bugle)
Une fois l’évidement et la tête formés, les vis peuvent être coupées à longueur. Ensuite, des fils peuvent être ajoutés. La tige a été coupée en forme de fils. Cela permettait aux filets d’avoir le même diamètre que la tige. C’est un excellent moyen de dater les vis des meubles plus anciens. De nos jours, les fils peuvent être pressés dans des tiges. Le profil du filetage est donc plus grand que le diamètre de la tige.
Pour montrer comment ajouter des filets aux vis, tenez vos mains dans une position de prière, puis faites glisser votre main droite vers l’arrière jusqu’à ce que le bout des doigts touche la paume de la main gauche. Votre main droite sert d’instrument de filetage et votre main gauche de vis. Appliquez une pression sur votre main droite, puis faites glisser votre main gauche sur l’outil de coupe de fil.
Les modèles de filetage de vis à bois ont traditionnellement été un filetage à un fil ou parallèle enroulé autour de la longueur. Il s’agit de la conception de filetage la plus populaire pour les vis à bois.
Les vis à filetage profond ont été créées en raison de l’utilisation généralisée des panneaux de particules dans la fabrication de meubles. Cette conception de filetage présente une tige plus fine, des filetages plus profonds et un angle plus aigu. Les vis à filetage profond conviennent mieux aux bois composites car elles peuvent résister à plus de fendillement, de rots et de déplacement.
La relation entre la taille du filetage et les tiges de vis a changé au fur et à mesure que le processus de fabrication de filetages pour vis s’est développé. Les filetages de la vis droite ont été insérés dans l’arbre, laissant le diamètre du filetage identique à celui de l’arbre. Les filets des nouvelles vis (la vis à gauche) sont enfoncés dans un arbre, ce qui fait que le diamètre de l’arbre est supérieur au diamètre du filetage.
Le double pas est une autre conception de filetage qui utilise des filetages parallèles. Ces filets entourent la tige et prennent naissance au point où se trouve la vis. Les conceptions de filetage à double pas produisent plus de fils par pouce. Les vis s’enfoncent plus vite à cause de cela. Les filetages à double pas ne peuvent être utilisés que pour des vis d’une longueur de 3 à 15 cm. Les filetages à double pas assurent la stabilité de la vis pendant le traitement thermique, ce qui réduit la tendance des vis à se plier.
Traitement thermique : étape suivante
Une fois les filetages créés, les vis subissent un traitement thermique. L’étape la plus critique dans la fabrication de vis solides est le traitement thermique. (Les matières premières utilisées pour fabriquer les vis peuvent également augmenter leur résistance.
Il existe de nombreuses façons de traiter à la chaleur. Il est préférable de casser les vis en petits morceaux, tels que des trémies, avant de les faire subir à un traitement thermique. Cela permet aux vis de se déplacer uniformément et garantit que chaque vis a été correctement traitée thermiquement. Les fabricants secouent la bande transporteuse pendant que les vis avancent. Cela permet d’augmenter l’efficacité. Les vis chaufferont et se mélangeront plus uniformément lorsqu’elles seront secouées.
Les températures de traitement thermique varient en fonction de la longueur de la vis, mais en général, la température du four doit être proche de 1 600 degrés Fahrenheit. Les vis deviennent plus fragiles si elles sont exposées à des températures supérieures à 1 600F. Ils peuvent casser s’ils deviennent trop fragiles.
Le Choc !
Toutes les vis ne doivent pas être soumises à un traitement thermique. Certains fabricants omettent l’une des étapes les plus importantes pour renforcer la résistance des vis. C’est pourquoi certaines vis échouent et d’autres non.
Vis à cloison sèche
Toutes les propriétés dont nous avons parlé concernent les vis à bois. Contrairement à ce que vous avez pu entendre, les vis à cloison sèche ne doivent pas être utilisées pour les projets de menuiserie.
Les vis pour cloisons sèches sont traitées thermiquement à des températures plus élevées et cassantes. Ils ont également une tête de clairon lisse qui a une transition incurvée entre les tiges et les têtes. Ceci afin d’empêcher la tête de vis de casser le papier sur le panneau de gypse.
) La fraisure d’une vis à cloison sèche n’est pas compatible avec l’évidement créé lors de l’utilisation d’une mèche à fraiser standard.
Les tiges des vis à cloison sèche sont généralement plus fines qu’une vis à bois n° 6 et les têtes sont plus grandes qu’une vis à bois n° 8. Cela aide à réduire le risque de déchirure à travers les faces du papier de cloison sèche.
Il est facile de voir qu’une vis avec ces caractéristiques sera plus susceptible de se fissurer lorsqu’elle est enfoncée dans le bois. La conception de la tête de clairon est trop petite pour la fraise et la tige est trop fine pour supporter correctement la plus grande tête.
À propos de nos tests Le test consistait à visser un certain nombre de vis et à garder une trace des vis cassées ou sorties pendant la conduite. Percez toujours une fraise lors de l’installation de vis dans votre travail. Pour tester l’idée, j’ai enfoncé les vis dans l’érable. Pas de fraisage. Il n’y a pas de trou de départ. Cela garantit que tout le monde est sur le même terrain de jeu.
Les vis à bois nécessitent un traitement thermique effectué correctement. Cette étape de fabrication est clairement démontrée par les résultats du test. Les vis de qualité supérieure, qui sont les deux rangées à droite, étaient non seulement entièrement insérées dans l’érable, mais également avec une force suffisante pour provoquer des fissures dans le bois.
Surprise, Surprise
J’étais un ouvrier de longue date et un peu sceptique, donc je savais à quoi m’attendre. Je dois admettre que je n’ai pas été surpris par les résultats. Cependant, j’ai été choqué par l’ampleur de la différence.
J’ai commencé le test en vissant cinq vis depuis mon home-center. Cinq des cinq vis se sont effondrées. Ils ne se sont pas simplement cassés lorsque le fraisage de l’érable est entré en contact avec eux; ils se sont cassés au milieu de leur longueur. Une vis ne s’emboîtait pas correctement. Ouah.
Je ne voulais pas arriver à une conclusion rapide, même si c’était difficile compte tenu des résultats. J’ai donc enfoncé vis après vis. Les 20 vis ont finalement été détruites par la même force.
Viennent ensuite les vis à cloison sèche. Je m’attendais aux mêmes résultats. Surpris à nouveau. Les vis à cloison sèche ont mieux fonctionné que les vis à bois du centre d’accueil, mais pas beaucoup. J’ai testé 20 vis pour cloisons sèches et j’ai constaté que seulement quatre étaient à la hauteur de la tâche. Étonnamment, la majorité des vis à cloison sèche se sont cassées au niveau de la partie fraisée de la vis. Cela confirme les déclarations précédentes.
De meilleures vis engendrent
de meilleurs résultats C’est aux deux derniers candidats. J’étais curieux de savoir si les vis résisteraient à l’épreuve. L’érable est un bois solide. Peut-être que toutes les vis échoueraient et que je devrais recommencer et repenser le test.
Après avoir enfoncé la première vis Spax, il était clair que le test ne serait pas répété. La vis premium a très bien roulé. La vis était bien en place lorsque la partie fraisée a atteint l’érable. La tête était au ras du bois dur. Les 20 vis ont toutes été testées et parfaitement installées sans aucun évidement ni cassure.
Le Spax ne s’est pas aussi bien comporté avec la vis premium McFeelys, qui était la moins chère. Ils l’ont fait, vous pariez. J’ai utilisé 20 vis pour les enfoncer ; ils s’adaptent tous parfaitement et ont conservé leur forme. Comme le Spax, les vis McFeelys n’ont montré aucun signe ou dommage d’évidement.
On s’attendait à ce que les vis de qualité supérieure fonctionnent mieux que les autres. Cependant, je m’attendais à ce qu’au moins quelques-uns d’entre eux échouent lors du test. Le travail a été parfaitement effectué par les vis Spax ou McFeely. Cela m’a surpris.
Je m’assurerai d’avoir des vis premium de Spax et McFeelys disponibles. Vous pouvez économiser de l’argent et également gagner du temps pendant que vous construisez votre projet. Je suis heureux de partager ces économies avec vous.
par Glen D. Huey
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