De nombreux produits ont des revêtements d’oxyde noir. Le plus souvent, on les trouve sur les forets et les couteaux pliants. Qu’est-ce qu’un revêtement d’oxyde noir ? Il recouvre les matériaux à l’aide d’un procédé chimique plutôt que d’un procédé de galvanoplastie. Ce type de revêtement peut être appliqué sur l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium, la fonte, le cuivre, le laiton, le bronze et le zinc, selon Electrochemical Products, Inc.
Seuls les faits
- Oxyde de fer noir Fe3O4
- L’oxyde noir n’est pas un mélange d’acier mais un revêtement de conversion chimique
- Légère résistance à la corrosion
- Réduction des frottements
- Certains procédés peuvent se rayer ou s’user facilement
Comment Créer La Superposition
Ce type de revêtement est créé directement sur le matériau en utilisant une conversion chimique, plutôt que de l’appliquer comme un procédé de galvanoplastie. Les solutions d’oxyde noir contiennent des sels qui agissent comme un oxydant. Cette solution réagit avec le fer dans l’acier pour former un revêtement protecteur.
Les fabricants enduisent les lames des couteaux avant d’appliquer un bord final. Cela donne aux lames un bord argenté. Un foret, en revanche, reçoit son bain chimique en dernier. Lorsque le foret est neuf, vous pouvez réellement voir le revêtement sur les tranchants. Vous pouvez voir clairement le bord naturel non revêtu en utilisant ce foret ou en l’aiguisant avec un Drill Doctor.
Avantages Du Revêtement D’oxyde Noir
Les forets qui sont les meilleurs utilisent des revêtements et des matériaux coûteux. L’oxyde noir a toujours sa place. C’est un moyen abordable d’améliorer l’acier. Bien qu’il s’agisse d’améliorations mineures, cela peut donner au produit un avantage sur l’acier nu.
Les revêtements d’oxyde noir ajoutent très peu d’épaisseur à l’acier. Les forets et les accessoires de précision tels que les forets ne nécessitent que 5 à 10 millionièmes d’épaisseur pour conserver leur tranchant.
Pour un look tactique, des revêtements d’oxyde noir peuvent également être appliqués sur les produits. Le revêtement conserve l’éclat de l’original, ce qui rend certains produits brillants tandis que d’autres sont mats et non réfléchissants.
Des Avantages Supplémentaires
- Amélioration de la lubrification entre les composants
- Surface anti-grippage
- Peinture et autres finitions avec une meilleure adhérence
- La conductivité a un faible effet
- Il n’y a pas d’augmentation de la fragilité
- Le soudage ne nécessite aucune fumée supplémentaire
Limites Des Revêtements
La capacité d’un revêtement à être appliqué dans un mélange d’acier est sa plus grande limitation. Les avantages de l’oxyde noir sont perdus dans toute zone d’acier usée.
Avez-vous Chaud Ou Froid ?
Nous nous référons également au processus lorsque les gens nous demandent « Qu’est-ce que l’oxyde noir? » L’oxyde noir se forme dans des conditions chaudes (141 C) et froides (température ambiante ou un peu plus élevée). Le seul type de procédé accepté par les normes militaires et automobiles est le procédé à chaud. Il offre une meilleure résistance à la corrosion et aux rayures.
Les processus à froid ne créent pas réellement d’oxyde. Au lieu de cela, ils laissent un revêtement doux. Un produit tel qu’un foret n’aura pas besoin d’être beaucoup utilisé avant que le revêtement ne soit retiré du matériau de contact.